La calidad y consistencia son los principales objetivos de la manufactura. En pocos lugares es tan cierto como en la industria de la cerveza, donde la técnica y el arte se juntan con el conocimiento para lograr el mejor producto posible.
Emprender un proyecto de automatización en una industria requiere planificación. Utilizar la misma solución para problemas que aparentan ser similares, sin comprender las características específicas de cada situación, es un error común en proyectos de modernización, lo que se traduce en aceptar una solución “adecuada” en vez de la solución “correcta”.
La automatización es una disciplina extensa, tanto en aplicaciones como en historia. Aunque usualmente se asocia a la manufactura, resulta fácil perder el foco de todo lo que abarca. La automatización involucra los procesos de manufactura, a los profesionales, productos y servicios que influyen en ella como el transporte, los suministros de agua y energía, la medición, los servicios de laboratorio o la logística, entre otros.
En la actualidad, la convergencia de las redes OT (tecnología de operación) e IT (tecnología de la información) brindan no solo una gran cantidad de información sobre cada detalle de los procesos de una industria, sino la posibilidad de actuar en base a ella, brindando un recurso fundamental para aumentar la productividad y prevenir fallos y detenciones.
En entradas anteriores de nuestro blog hemos hablado acerca de la eficiencia en la operación de motores eléctricos. Aunque la eficiencia es uno de los factores más importantes en el funcionamiento de los motores, debido a su presencia generalizada y su parte en el consumo de energía de una industria, es igualmente importante la seguridad con la que operan, no sólo de la infraestructura sino también de los operadores.
La familia de módulos de E/S FLEX 5000 de Allen-Bradley representan un paso adelante en diseño y funcionalidad. Gracias a su integración dentro del entorno Logix, sus mejoras en conectividad y capacidades de diagnóstico gracias a módulos de E/S los hacen la selección ideal para entornos industriales eficientes y convergentes, características claves de la Industria 4.0
Previamente en nuestro blog hablamos sobre las Aplicaciones de la Realidad Virtual y la Realidad Aumentada en las industrias, dando un vistazo a los usos de estas herramientas. Hoy dedicaremos una mirada cercana a la Realidad Aumentada y a las herramientas Vuforia de nuestro partner Rockwell Automation.
La continuidad y seguridad de los procesos industriales son de los desafíos más importantes para cualquier empresa. Una de las ventajas de la tecnología moderna es la gran cantidad de información que ofrecen los equipos sobre su desempeño, ayudando a los operadores a prevenir y solucionar problemas rápidamente, a la vez que los encargados de tomar decisiones pueden planificar las detenciones y reparaciones sin afectar la productividad de la planta.
En la era actual, la Industria 4.0 se posiciona como uno de los caminos más efectivos para la transformación de la producción industrial. Este paradigma no solo representa una evolución tecnológica, sino un cambio fundamental en la manera en que concebimos y ejecutamos los procesos industriales.
Anteriormente en nuestro blog hablamos de ThinManager, el software de Rockwell Automation para gestión de Clientes Ligeros y de algunas de las ventajas que ofrece su aplicación en ambientes industriales.
