El fin de la vida útil de un dispositivo plantea desafíos de cómo continuar y optimizar las operaciones de nuestra planta. En lugar de una dificultad, podemos verlo como una oportunidad de incorporar mejoras para obtener resultados más óptimos. Nuestro partner, Rockwell Automation, se mantiene siempre a la vanguardia del desarrollo tecnológico, ofreciendo más beneficios en cada nueva generación de sus productos.
Los controladores CompactLogix™ 5370 Boletín 1769 de @rok forman parte del sistema de Integrated Architecture®, quiere decir que cuentan con seguridad integrada y usan el mismo software de programación, protocolo de red y recursos de información que todos los controladores Logix. Ofreciendo un entorno de desarrollo común para todas las disciplinas de control.
Un sistema, cualquier sistema, es tan robusto como su elemento más vulnerable. Por ello, en ambientes industriales es importante estar al tanto del estado de cada pieza que conforman la red operativa. Tener la habilidad de conocer el funcionamiento y configuración de cada dispositivo ayuda a reducir los tiempos inactivos causados por errores en los programas que controlan los equipos, o por la puesta en marcha lenta de maquinaria nueva.
Administrar computadoras distribuidas a lo largo y ancho de tu planta puede ser un dolor de cabeza. El manejo de estos dispositivos puede requerir de muchas horas y esfuerzos por parte de los operarios responsables, comenzando por la seguridad operacional de estos, el acceso a las redes IT y OT, según el nivel de integración de tu industria, y llegando hasta la actualización de softwares y sistemas operativos.
La industria vive en un proceso de evolución constante, desde la complejidad de sus maquinarias hasta la automatización de la producción. Estos cambios plantean un reto a las empresas en balancear su productividad y la seguridad de los colaboradores en planta.
Los entornos industriales han utilizado numerosas tecnologías para permitir la comunicación en planta. Por lo general, las soluciones implementadas fueron diseñadas por y para cada proveedor, desarrollando una amplia gama de protocolos para una variedad de escenarios de automatización y control, así como para diferentes tipos de dispositivos.
Las redes industriales de una empresa deben estar adaptadas a sus necesidades, no solo de comunicación, sino a las condiciones físicas de los espacios donde son implementadas. Demos una mirada a cómo la evaluación MICE ayuda a crear una red industrial más duradera con componentes capaces de resistir las condiciones del ambiente donde funcionan.
En la actualidad la digitalización está impactando a la industria de una manera tan importante como en su momento lo hizo la automatización. Hoy un CFO o un CEO pueden contar con información en tiempo real del desempeño de la producción a través de datos extraídos de los sensores, PLC, actuadores y otros dispositivos IoT, brindando una herramienta muy poderosa al momento de tomar decisiones y crear la planificación estratégica de la empresa.
Hablar de redes industriales, es remontarnos a mediados del siglo XX con el surgimiento de la Tercera Revolución Industrial. Ese hito empujó a la producción en masa, la cadena de suministro y electricidad hacia la automatización y, en consecuencia, el surgimiento de las TIC (tecnologías de la información y la comunicación), trayendo consigo una nueva forma de hacer las cosas.
En nuestra entrada del blog anterior, comentamos sobre la necesidad de conocer las capacidades de cada equipo, como la gama de controladores CompactLogix. Aunque parezca una afirmación evidente, considerar que una solución aplica a todos los retos, sigue causando problemas en los proyectos de automatización.Para completar nuestra serie dedicada a dos de los controladores más populares del mercado, hoy damos una mirada a las características y beneficios de ControlLogix, la gama de controladores modulares de montaje en rack de Rockwell Automation.
