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El fin de la vida útil de un dispositivo plantea desafíos de cómo continuar y optimizar las operaciones de nuestra planta. En lugar de una dificultad, podemos verlo como una oportunidad de incorporar mejoras para obtener resultados más óptimos. Nuestro partner, Rockwell Automation, se mantiene siempre a la vanguardia del desarrollo tecnológico, ofreciendo más beneficios en cada nueva generación de sus productos.
Un sistema, cualquier sistema, es tan robusto como su elemento más vulnerable. Por ello, en ambientes industriales es importante estar al tanto del estado de cada pieza que conforman la red operativa. Tener la habilidad de conocer el funcionamiento y configuración de cada dispositivo ayuda a reducir los tiempos inactivos causados por errores en los programas que controlan los equipos, o por la puesta en marcha lenta de maquinaria nueva.
La familia de módulos de E/S FLEX 5000 de Allen-Bradley representan un paso adelante en diseño y funcionalidad. Gracias a su integración dentro del entorno Logix, sus mejoras en conectividad y capacidades de diagnóstico gracias a módulos de E/S los hacen la selección ideal para entornos industriales eficientes y convergentes, características claves de la Industria 4.0
La flexibilidad, seguridad y versatilidad mejorada de los módulos FLEX 5000 en un segmento similar a la familia FLEX I/O los convierte en una opción interesante para su integración dentro de las industrias modernas. A continuación damos una mirada más detallada a algunas de las características que distinguen a la familia FLEX 5000.
Anteriormente en nuestro blog hablamos de ThinManager, el software de Rockwell Automation para gestión de Clientes Ligeros y de algunas de las ventajas que ofrece su aplicación en ambientes industriales.
Previamente en nuestro blog hablamos sobre las Aplicaciones de la Realidad Virtual y la Realidad Aumentada en las industrias, dando un vistazo a los usos de estas herramientas. Hoy dedicaremos una mirada cercana a la Realidad Aumentada y a las herramientas Vuforia de nuestro partner Rockwell Automation.
En nuestra entrada del blog anterior, comentamos sobre la necesidad de conocer las capacidades de cada equipo, como la gama de controladores CompactLogix. Aunque parezca una afirmación evidente, considerar que una solución aplica a todos los retos, sigue causando problemas en los proyectos de automatización.
Inteligencia artificial (IA) puede sonar como un término trillado, una palabra de moda que se dice para agregar valor sin dejar demasiado claro cómo está ayudando. Sin embargo, los desarrollos en este amplio campo no son nuevos, siendo una disciplina que se remonta a mediados del siglo XX y está presente en en aplicaciones como semáforos optimizados para el flujo de tráfico, la predicción del clima, e-commerce y muchas más en tu vida diaria. La IA nos rodea y soluciona muchos problemas cotidianos, haciendo nuestra vida más sencilla.
Emprender un proyecto de automatización en una industria requiere planificación. Utilizar la misma solución para problemas que aparentan ser similares, sin comprender las características específicas de cada situación, es un error común en proyectos de modernización, lo que se traduce en aceptar una solución “adecuada” en vez de la solución “correcta”.
La automatización es una disciplina extensa, tanto en aplicaciones como en historia. Aunque usualmente se asocia a la manufactura, resulta fácil perder el foco de todo lo que abarca. La automatización involucra los procesos de manufactura, a los profesionales, productos y servicios que influyen en ella como el transporte, los suministros de agua y energía, la medición, los servicios de laboratorio o la logística, entre otros.
En la era actual, la Industria 4.0 se posiciona como uno de los caminos más efectivos para la transformación de la producción industrial. Este paradigma no solo representa una evolución tecnológica, sino un cambio fundamental en la manera en que concebimos y ejecutamos los procesos industriales.
