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Anteriormente en nuestro blog hablamos de ThinManager, el software de Rockwell Automation para gestión de Clientes Ligeros y de algunas de las ventajas que ofrece su aplicación en ambientes industriales. 

Previamente en nuestro blog hablamos sobre las Aplicaciones de la Realidad Virtual y la Realidad Aumentada en las industrias, dando un vistazo a los usos de estas herramientas. Hoy dedicaremos una mirada cercana a la Realidad Aumentada y a las herramientas Vuforia de nuestro partner Rockwell Automation.

En nuestra entrada del blog anterior, comentamos sobre la necesidad de conocer las capacidades de cada equipo, como la gama de controladores CompactLogix. Aunque parezca una afirmación evidente, considerar que una solución aplica a todos los retos, sigue causando problemas en los proyectos de automatización.

Inteligencia artificial (IA) puede sonar como un término trillado, una palabra de moda que se dice para agregar valor sin dejar demasiado claro cómo está ayudando. Sin embargo, los desarrollos en este amplio campo no son nuevos, siendo una disciplina que se remonta a mediados del siglo XX y está presente en en aplicaciones como semáforos optimizados para el flujo de tráfico, la predicción del clima, e-commerce y muchas más en tu vida diaria. La IA nos rodea y soluciona muchos problemas cotidianos, haciendo nuestra vida más sencilla. 

Emprender un proyecto de automatización en una industria requiere planificación. Utilizar la misma solución para problemas que aparentan ser similares, sin comprender las características específicas de cada situación, es un error común en proyectos de modernización, lo que se traduce en aceptar una solución “adecuada” en vez de la solución “correcta”.

La automatización es una disciplina extensa, tanto en aplicaciones como en historia. Aunque usualmente se asocia a la manufactura, resulta fácil perder el foco de todo lo que abarca. La automatización involucra los procesos de manufactura, a los profesionales, productos y servicios que influyen en ella como el transporte, los suministros de agua y energía, la medición, los servicios de laboratorio o la logística, entre otros. 

En la era actual, la Industria 4.0 se posiciona como uno de los caminos más efectivos para la transformación de la producción industrial. Este paradigma no solo representa una evolución tecnológica, sino un cambio fundamental en la manera en que concebimos y ejecutamos los procesos industriales.

La calidad y consistencia son los principales objetivos de la manufactura. En pocos lugares es tan cierto como en la industria de la cerveza, donde la técnica y el arte se juntan con el conocimiento para lograr el mejor producto posible. 

La continuidad y seguridad de los procesos industriales son de los desafíos más importantes para cualquier empresa. Una de las ventajas de la tecnología moderna es la gran cantidad de información que ofrecen los equipos sobre su desempeño, ayudando a los operadores a prevenir y solucionar problemas rápidamente, a la vez que los  encargados de tomar decisiones pueden planificar las detenciones y reparaciones sin afectar la productividad de la planta.