Aproximadamente un 40% de la electricidad del mundo es utilizada por el sector industrial. De este porcentaje, alrededor de dos terceras partes es utilizada por motores eléctricos; es decir, consumen alrededor de un cuarto de toda la energía eléctrica del planeta.
La continuidad y seguridad de los procesos industriales son de los desafíos más importantes para cualquier empresa. Una de las ventajas de la tecnología moderna es la gran cantidad de información que ofrecen los equipos sobre su desempeño, ayudando a los operadores a prevenir y solucionar problemas rápidamente, a la vez que los encargados de tomar decisiones pueden planificar las detenciones y reparaciones sin afectar la productividad de la planta.
La calidad y consistencia son los principales objetivos de la manufactura. En pocos lugares es tan cierto como en la industria de la cerveza, donde la técnica y el arte se juntan con el conocimiento para lograr el mejor producto posible.
Emprender un proyecto de automatización en una industria requiere planificación. Utilizar la misma solución para problemas que aparentan ser similares, sin comprender las características específicas de cada situación, es un error común en proyectos de modernización, lo que se traduce en aceptar una solución “adecuada” en vez de la solución “correcta”.
La automatización es una disciplina extensa, tanto en aplicaciones como en historia. Aunque usualmente se asocia a la manufactura, resulta fácil perder el foco de todo lo que abarca. La automatización involucra los procesos de manufactura, a los profesionales, productos y servicios que influyen en ella como el transporte, los suministros de agua y energía, la medición, los servicios de laboratorio o la logística, entre otros.
En la actualidad, la convergencia de las redes OT (tecnología de operación) e IT (tecnología de la información) brindan no solo una gran cantidad de información sobre cada detalle de los procesos de una industria, sino la posibilidad de actuar en base a ella, brindando un recurso fundamental para aumentar la productividad y prevenir fallos y detenciones.
La gestión de activos en Redes es un factor fundamental a implementar como una solución de seguridad que nos ayude a conocer el alcance y complejidad de nuestros dispositivos. Un inventario permite tener una fuente única actualizable y completa de información.
Inteligencia artificial (IA) puede sonar como un término trillado, una palabra de moda que se dice para agregar valor sin dejar demasiado claro cómo está ayudando. Sin embargo, los desarrollos en este amplio campo no son nuevos, siendo una disciplina que se remonta a mediados del siglo XX y está presente en en aplicaciones como semáforos optimizados para el flujo de tráfico, la predicción del clima, e-commerce y muchas más en tu vida diaria. La IA nos rodea y soluciona muchos problemas cotidianos, haciendo nuestra vida más sencilla.
La industria vive en un proceso de evolución constante, desde la complejidad de sus maquinarias hasta la automatización de la producción. Estos cambios plantean un reto a las empresas en balancear su productividad y la seguridad de los colaboradores en planta. Demos a una mirada a la Seguridad Industrial y cómo desarrollar e implementar un sistema adecuado.
Hablar de redes industriales, es remontarnos a mediados del siglo XX con el surgimiento de la Tercera Revolución Industrial. Ese hito empujó a la producción en masa, la cadena de suministro y electricidad hacia la automatización y, en consecuencia, el surgimiento de las TIC (tecnologías de la información y la comunicación), trayendo consigo una nueva forma de hacer las cosas.
