Las básculas de camiones operan en condiciones exigentes por la misma naturaleza de su tarea: pesaje frecuente de grandes vehículos con cargas voluminosas. A esto debemos sumar las condiciones ambientales del sitio donde están instaladas, como lluvias, rayos, cambios de temperatura o polvo.
Todo esto puede tener un impacto negativo en componentes críticos como celdas de carga, lo que resulta en fallos y, en última instancia, detenciones en las operaciones de pesaje. Es aquí donde entra la experiencia de los equipos de mantenimiento en identificar y corregir lo antes posible estos fallos y poner en marcha de nuevo las operaciones.
En este artículo exploraremos cuáles son los fallos más comunes que encuentran los equipos de mantenimiento y cómo se pueden prevenir gracias a la tecnología avanzada de METTLER TOLEDO.
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ÍNDICE
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Imagen: METTLER TOLEDO
Por su tamaño, las básculas suelen estar instaladas en exteriores, lo que hace muy difícil lograr que estén secas todo el tiempo, especialmente en ambientes húmedos como aquellos donde hay lluvia o nieve frecuente. Incluso operando en ambientes secos, mantener el equipo seco es difícil ya que el cuidado recomendado suele incluir lavados con agua a presión.
En el caso de básculas que operan con celdas de carga analógicas con cajas sumatorias, esto requiere abrir la caja y exponer componentes electrónicos sensibles a los elementos. Esto termina en daños a las celdas que, usualmente, necesitan largas detenciones, horas de servicio y reemplazos de piezas.
Hacer la mejora a celdas resistentes como Powercell® PDX® ofrece ventajas claves en este apartado:
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Imagen: METTLER TOLEDO
Cada año hay más de 300 millones de impactos de relámpagos alrededor del mundo. Esto quiere decir que es más probable que no que tu báscula de camión reciba una descarga por este motivo al menos una vez en su ciclo de vida. Según cómo esté preparado tu sistema para esta eventualidad, el daño podría significar una detención larga y costosa.
Muchos sistemas de pesaje usan una conexión a tierra con la idea de desviar una descarga eléctrica, pero esto no garantiza una protección real. Si una celda de carga recibe un rayo directamente, puede dejar fuera de servicio todo el sistema.
El problema no es solo el alto costo de reemplazar cada celda —que puede superar los 2.000 dólares por unidad—, sino también el impacto en la operación. ¿Cuánto pierde tu negocio por cada día que el sistema está detenido esperando a un técnico? Estos costos ocultos pueden ser incluso más graves que el daño físico al equipo.
Las celdas de carga POWERCELL® PDX®, probadas por un laboratorio independiente, están diseñadas para resistir descargas eléctricas tres veces más fuertes que una descarga promedio. Además, los cables están fabricados para desviar las sobretensiones lejos de los componentes electrónicos sensibles, protegiendo así todo el sistema.
En el raro caso de que una celda falle, solo es necesario reemplazar esa unidad, sin afectar al resto. Y gracias a la tecnología StrikeShield™, la comunicación con el terminal se corta automáticamente ante una descarga, evitando que el daño se propague. Esto se traduce en menos riesgo, menos costos y más tranquilidad.
Los cambios bruscos de temperatura pueden afectar componentes electrónicos, y las básculas de camiones no son la excepción. Cuando la temperatura sube o baja en un tiempo corto, el efecto sobre los elementos más sensibles en la celda de carga puede causar fallos en la exactitud de las mediciones.
Las celdas de carga analógicas solo ofrecen una compensación mínima frente a cambios de temperatura. Están calibradas para mantenerse dentro de una especificación general, pero eso no garantiza una precisión real en la medición.
El mayor problema es que, si la balanza se desajusta, no hay forma de saberlo de inmediato. Una empresa podría estar operando durante semanas con una balanza inexacta, sin darse cuenta, acumulando pérdidas o errores críticos en el proceso.
A diferencia de las celdas analógicas, las celdas POWERCELL® PDX® incorporan compensación activa en cada unidad. Esto significa que se ajustan automáticamente a los cambios de temperatura, manteniendo una precisión excepcional sin importar el clima.
Gracias a algoritmos patentados de METTLER TOLEDO, estos sensores descargan parámetros directamente en la celda, evitando que sus valores se desvíen con el tiempo. El resultado: lecturas precisas y confiables, incluso en entornos exigentes.
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Imagen: METTLER TOLEDO
En operaciones industriales donde se mueven camiones de carga, grúas o maquinaria pesada, el riesgo de dañar equipos cercanos —como la báscula— es una realidad ineludible.
En sistemas tradicionales, los cables van unidos de forma permanente a la celda de carga, por lo que si el cable sufre un daño, es necesario reemplazar tanto el cable como la celda completa. Además, encontrar el problema puede tomar horas: el técnico debe revisar una por una hasta dar con la que falló. Y mientras tanto, el sistema sigue detenido.
POWERCELL® PDX® está diseñado justamente para evitar ese tipo de dolores de cabeza. Gracias a su tecnología inteligente de detección de fallas, el sistema avisa de inmediato cuál celda está dañada o ha sido manipulada, permitiendo actuar sin pérdida de tiempo. Sus cables con conexión rápida pueden ser reemplazados sin necesidad de cambiar toda la celda, lo que reduce costos y acelera el proceso de mantenimiento.
En caso de ser necesario cambiar una celda, los cables desmontables hacen que la tarea sea mucho más sencilla en comparación con una celda analógica. Además, su carcasa de acero inoxidable y cubierta protectora están pensadas para resistir los entornos más exigentes. Todo esto significa más eficiencia, menos tiempo muerto y mayor durabilidad: es decir, continuidad operativa.
Imagen: METTLER TOLEDO
Como hemos mostrado hasta ahora, las celdas Powercell® PDX® de METTLER TOLEDO, responden a los principales riesgos de fallo que enfrentan las básculas de camiones.
Sin embargo, los elementos y condiciones ambientales no son el único factor a tomar en cuenta, también debes considerar el ciclo de vida de los componentes. Por ejemplo, actualmente las celdas de carga MTX de METTLER TOLEDO pasarán a obsolescencia en un futuro cercano, por lo que hacer la mejora a sistemas más nuevos es necesario para seguir contando con el apoyo técnico necesario.
A continuación te mostramos un cuadro comparativo entre las celdas MTX y PDX donde podrás ver los beneficios que tiene hacer el upgrade a esta tecnología:
| Especificaciones | MTX | PDX | Beneficio |
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Protección IP |
IP68 |
IP68/IP69K |
Máximo nivel de protección contra inundaciones |
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Capacidad en toneladas métricas |
25, 45 |
20, 30, 50, 90 |
Rango de capacidad flexible, adaptable al crecimiento de tus operaciones. |
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Tipo de red |
BitBus - Red en estrella |
CAN Bus - Conexión en serie (Daisy Chain) |
Comunicación más confiable |
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Caja de conexiones |
Requerida |
No requiere |
Sistema más simple con mejor protección de componentes críticos |
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Detección de fallas |
No |
Sí (con terminal IND570/IND780) |
Notificación inmediata de errores |
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Protección contra rayos |
Hasta 10.000 A |
Hasta 80.000 A |
Protección 8 veces mayor contra rayos |
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Temperatura de operación |
-30 °C a +55 °C |
-50 °C a +55 °C |
Rango de operación mejorado para condiciones exigentes |
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