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La producción de vino y cerveza es un arte que combina tradición e innovación. Sin embargo, el éxito en estos procesos no depende solo de la pasión y la experiencia, también requiere un control de calidad preciso y confiable para cumplir con las normativas locales y las expectativas de los clientes. Afortunadamente, con los avances tecnológicos, los productores pueden mejorar la calidad de sus productos mediante soluciones innovadoras.

En este artículo, exploraremos la importancia del control de calidad en la producción de vino y cerveza y cómo PRECISION, en alianza con METTLER TOLEDO, proporciona herramientas avanzadas para optimizar cada etapa del proceso.

La minería es una actividad económica clave para el desarrollo de nuestra región y el crecimiento global. Desafíos como el impacto ambiental, aumento de los costos energéticos y las regulaciones más exigentes han llevado a sus colaboradores a enfocarse en áreas estratégicas para avanzar hacia una industria más eficiente y sostenible.

La industria enfrenta hoy desafíos sin precedentes. Infraestructuras obsoletas, ciberamenazas, necesidad de conocimiento en nuevas tecnologías y una presión creciente para optimizar costos y eficiencia. A esto se suma la necesidad de innovar en un entorno cada vez más digital y competitivo.

Imagina las redes OT (Tecnologìa Operativa) como el cerebro de una fábrica moderna: mientras lees esto, están controlando miles de máquinas y procesos que hacen posible que haya electricidad en casa, agua en los grifos y productos en los supermercados.

Elegir el controlador industrial adecuado es clave para garantizar una operación eficiente y evitar problemas costosos. En un entorno donde la productividad y la continuidad son esenciales, los controladores industriales actúan como el "cerebro" que gestiona cada parte del proceso. Desde líneas de ensamblaje hasta la gestión de materiales, los controladores aseguran que todo funcione de manera fluida.

La eficiencia operativa y la reducción de tiempos de inactividad en la industria son prioridades clave. Para lograr estos objetivos, las empresas necesitan anticiparse a los problemas, optimizando recursos y minimizando costos. Una estrategia efectiva para lograrlo es el mantenimiento predictivo, un método que utiliza datos y análisis avanzados para pronosticar fallas en los equipos y mejorar la planificación de reparaciones.

En el panorama industrial actual, la eficiencia, la flexibilidad y la integración fluida son clave para mantener una ventaja competitiva. En el centro de esta transformación se encuentra el Sistema de Control Distribuido (DCS), una solución que desempeña un papel fundamental en la automatización y gestión de procesos industriales complejos.

El sector industrial es el gran consumidor de energía a nivel global. De acuerdo a estadísticas de la Agencia Internacional de la Energía (IEA por sus siglas en inglés), las industrias son responsables por el 40% del consumo eléctrico. De igual forma, también es un gran consumidor de combustibles (gasolina, carbón, gas natural) abarcando hasta un 30% del consumo de estos recursos a nivel mundial.

La eficiencia y la vida útil de los motores eléctricos dependen de su mantenimiento. La supervisión constante de los motores evita sobrecargas y vibraciones que puedan dañar los componentes internos al detectar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas costosas, por esto, la realización de mediciones precisas es crucial.

En la era digital, los datos son el activo más valioso de cualquier empresa. La capacidad de recopilar, analizar y utilizarlos de manera efectiva son factores claves para mantener la competitividad en el mercado global. La manufactura inteligente aprovecha esta información al integrar tecnologías avanzadas, como la Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático, para optimizar los procesos de producción y mejorar la toma de decisiones.