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Un motor eléctrico mal dimensionado puede afectar la confiabilidad de una planta de producción por completo, pudiendo ocasionar pérdidas de producción y de recursos de manera totalmente evitable. No se trata solo de elegir la potencia de un motor, la selección de motor eléctricoadecuado determina qué tipo de carga operará sino también variables térmicas, eléctricas mecánicas y ambientales tanto de la planta como de la aplicación en puntual. Cada falla evitada es tiempo ganado, costos reducidos y menos dolores de cabeza para el equipo de mantenimiento y la operación productiva en general.

El agua potable es un recurso vital y la desalinización emerge como una solución para comunidades, industrias y zonas con estrés hídrico. Detrás de cada gota de agua desalinizada hay un sistema de impulsión que trabaja junto a salas eléctricas de control en las plantas desalinizadoras modernas.

El sector industrial es el gran consumidor de energía a nivel global. De acuerdo a estadísticas de la Agencia Internacional de la Energía (IEA por sus siglas en inglés), las industrias son responsables por el 40% del consumo eléctrico. De igual forma, también es un gran consumidor de combustibles (gasolina, carbón, gas natural) abarcando hasta un 30% del consumo de estos recursos a nivel mundial.

La eficiencia y la vida útil de los motores eléctricos dependen de su mantenimiento. La supervisión constante de los motores evita sobrecargas y vibraciones que puedan dañar los componentes internos al detectar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas costosas, por esto, la realización de mediciones precisas es crucial.

Dicen que la información es poder. En el caso de las industrias, la información es el poder de tomar mejores decisiones para potenciar la eficiencia operativa de los equipos (OEE) y contribuir al éxito y la competitividad de una empresa. El avance tecnológico pone cada vez más datos, de forma más rápida, a disposición de las personas, lo que brinda una oportunidad de mejora.

En todos los segmentos de la industria, la eficiencia y el rendimiento son clave para lograr procesos más productivos. Es por eso que los variadores de frecuencia son un equipo clave en los procesos industriales. Estos dispositivos son capaces de regular y controlar la velocidad de motores eléctricos, permitiendo ajustar la velocidad de manera precisa y optimizando así el consumo de energía de los motores, que es el de mayor impacto en el gasto total de electricidad.

Uno de los conceptos claves que mueve a PRECISION es la eficiencia. Por ello, en blogs anteriores hemos destacado soluciones como los variadores de frecuencia o la importancia de los niveles de eficiencia en los estándares NEMA e IEC.

Los motores son el corazón de muchas actividades en una industria; si hace falta mover algo, es bastante probable que un motor eléctrico esté involucrado, desde una bomba, a un ventilador a una cinta transportadora. La diversidad de aplicaciones y condiciones en la que operan hacen que la oferta de motores eléctricos sea muy amplia en modelos y diseños, ¿cómo diferenciarlos, cómo elegir el correcto?

Recientemente realizamos el webinar “Inspección y Mantenimiento de Motores Eléctricos” junto a nuestros partners de US Motors, una marca de NIDEC. Los asistentes y usuarios tuvieron la oportunidad de aclarar sus dudas sobre el funcionamiento correcto e inspección de los motores eléctricos en sus operaciones, aprendiendo más sobre las mejores prácticas para aprovechar al máximo y garantizar la vida útil de estos importantes dispositivos.

Hay dos grandes estándares internacionales de motores: el estándar NEMA (National Electrical Manufacturers Association) y el estándar IEC (International Electrotechnical Commission).