Las transientes son impulsos de energía de muy breve duración (µs), inducidos en la onda sinusoidal. A pesar de su corta duración, causan deterioro e incluso daño catastrófico en equipos electrónicos y de alta tecnología como PLC, variadores, tarjetas de control y otros equipos sensibles.
Un sistema, cualquier sistema, es tan robusto como su elemento más vulnerable. Por ello, en ambientes industriales es importante estar al tanto del estado de cada pieza que conforman la red operativa. Tener la habilidad de conocer el funcionamiento y configuración de cada dispositivo ayuda a reducir los tiempos inactivos causados por errores en los programas que controlan los equipos, o por la puesta en marcha lenta de maquinaria nueva.
¿Cómo lograr el máximo rendimiento de tu industria mientras mantienes la seguridad de tus colaboradores, el medio ambiente y la comunidad? La transformación digital se suma como una forma de alcanzar este objetivo, sin descuidar la rentabilidad.
Administrar computadoras distribuidas a lo largo y ancho de tu planta puede ser un dolor de cabeza. El manejo de estos dispositivos puede requerir de muchas horas y esfuerzos por parte de los operarios responsables, comenzando por la seguridad operacional de estos, el acceso a las redes IT y OT, según el nivel de integración de tu industria, y llegando hasta la actualización de softwares y sistemas operativos.
Inteligencia artificial (IA) puede sonar como un término trillado, una palabra de moda que se dice para agregar valor sin dejar demasiado claro cómo está ayudando. Sin embargo, los desarrollos en este amplio campo no son nuevos, siendo una disciplina que se remonta a mediados del siglo XX y está presente en en aplicaciones como semáforos optimizados para el flujo de tráfico, la predicción del clima, e-commerce y muchas más en tu vida diaria. La IA nos rodea y soluciona muchos problemas cotidianos, haciendo nuestra vida más sencilla.
La industria vive en un proceso de evolución constante, desde la complejidad de sus maquinarias hasta la automatización de la producción. Estos cambios plantean un reto a las empresas en balancear su productividad y la seguridad de los colaboradores en planta.
Los entornos industriales han utilizado numerosas tecnologías para permitir la comunicación en planta. Por lo general, las soluciones implementadas fueron diseñadas por y para cada proveedor, desarrollando una amplia gama de protocolos para una variedad de escenarios de automatización y control, así como para diferentes tipos de dispositivos.
Las redes industriales de una empresa deben estar adaptadas a sus necesidades, no solo de comunicación, sino a las condiciones físicas de los espacios donde son implementadas. Demos una mirada a cómo la evaluación MICE ayuda a crear una red industrial más duradera con componentes capaces de resistir las condiciones del ambiente donde funcionan.
En la actualidad la digitalización está impactando a la industria de una manera tan importante como en su momento lo hizo la automatización. Hoy un CFO o un CEO pueden contar con información en tiempo real del desempeño de la producción a través de datos extraídos de los sensores, PLC, actuadores y otros dispositivos IoT, brindando una herramienta muy poderosa al momento de tomar decisiones y crear la planificación estratégica de la empresa.
Hablar de redes industriales, es remontarnos a mediados del siglo XX con el surgimiento de la Tercera Revolución Industrial. Ese hito empujó a la producción en masa, la cadena de suministro y electricidad hacia la automatización y, en consecuencia, el surgimiento de las TIC (tecnologías de la información y la comunicación), trayendo consigo una nueva forma de hacer las cosas.
