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Implementar un software de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO o CMMS) es un proceso que requiere planificación, compromiso y una gestión eficiente del cambio. No se trata sólo de adoptar una nueva herramienta, sino de transformar la cultura de mantenimiento dentro de una organización.

Este artículo te guiará a través de los aspectos clave para lograr una implementación exitosa, reducir errores y optimizar los beneficios de un software de mantenimiento.

¿Por qué deberías comprar un software GMAO (CMMS)*? Sabemos que introducir nuevas soluciones de software en una empresa no es fácil, tienes que pasar tiempo investigando sobre vendedores, pasar por el proceso de venta, justificar el costo y, finalmente, entrenar a tu equipo.

Los fallos de equipos son una realidad. El impacto de estos puede ir desde una reparación sencilla con un mínimo de pérdidas hasta lo catastrófico, dependiendo de factores cómo el costo de la reparación, el tiempo de detención, el impacto en seguridad y salud del personal, y el efecto en la producción y el cumplimiento de las metas.

Cualquier cambio o mejora en la industria requiere cuidadosa planificación y bastante información. De nada nos sirve cambiar un dispositivo o sistema por otro si no estamos al tanto de sus características y cómo afectan nuestro proceso en corto y largo plazo.

Por eso, en el blog de hoy vamos a dar una mirada cercana a dos tecnologías recientes de Rockwell Automation, los controladores ControlLogix 5580 y los módulos de entrada/salida Flex 5000, qué mejoras representan y cómo ayudan a tu industria de cara a futuras ampliaciones.

La familia de módulos de E/S FLEX 5000 de Allen-Bradley representan un paso adelante en diseño y funcionalidad. Gracias a su integración dentro del entorno Logix, sus mejoras en conectividad y capacidades de diagnóstico gracias a módulos de E/S los hacen la selección ideal para entornos industriales eficientes y convergentes, características claves de la Industria 4.0

Anteriormente en nuestro blog hablamos de ThinManager, el software de Rockwell Automation para gestión de Clientes Ligeros y de algunas de las ventajas que ofrece su aplicación en ambientes industriales. 

Previamente en nuestro blog hablamos sobre las Aplicaciones de la Realidad Virtual y la Realidad Aumentada en las industrias, dando un vistazo a los usos de estas herramientas. Hoy dedicaremos una mirada cercana a la Realidad Aumentada y a las herramientas Vuforia de nuestro partner Rockwell Automation.

En nuestra entrada del blog anterior, comentamos sobre la necesidad de conocer las capacidades de cada equipo, como la gama de controladores CompactLogix. Aunque parezca una afirmación evidente, considerar que una solución aplica a todos los retos, sigue causando problemas en los proyectos de automatización.

Inteligencia artificial (IA) puede sonar como un término trillado, una palabra de moda que se dice para agregar valor sin dejar demasiado claro cómo está ayudando. Sin embargo, los desarrollos en este amplio campo no son nuevos, siendo una disciplina que se remonta a mediados del siglo XX y está presente en en aplicaciones como semáforos optimizados para el flujo de tráfico, la predicción del clima, e-commerce y muchas más en tu vida diaria. La IA nos rodea y soluciona muchos problemas cotidianos, haciendo nuestra vida más sencilla. 

Emprender un proyecto de automatización en una industria requiere planificación. Utilizar la misma solución para problemas que aparentan ser similares, sin comprender las características específicas de cada situación es un error común en proyectos de modernización, lo que se traduce en aceptar una solución “adecuada” en vez de la solución “correcta”.